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I-1B3寸F整体不锈钢螺杆泵

I-1B3寸F整体不锈钢螺杆泵

I-1B3寸螺杆泵,3寸螺杆泵,整体不锈钢螺杆泵
一、产品概述:
上海龙亚泵业生产的I-1B3寸F整体不锈钢螺杆泵是单螺杆式容积回转泵,该泵利用偏心单螺旋的螺杆在双螺旋衬套内的转动,使浓浆液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,实现泵的输送功能。
二、使用范围:
1、普通泵:
主要适用范围:油水分离装置的理想输送泵、污水处理装置输送泵;喷雾装置输送泵;焚烧炉输送泵;污水、粪便输送;润滑油、燃油、植物油输送;沉积糊状且夹有固体颗粒介质的抽吸输送,石油、水纹地球物理勘探钻机输送泥浆;新型湿纺糊状石棉浆的输送;粘度油墨、陶土、粘土糊、纸浆的输送;还有作输送混凝土、炸药、水煤浆、高岭土及纤维液等特殊物料的输送泵。
2、食品泵: (采用不锈钢与无毒橡胶材料)
主要适用范围:酿酒、未稀释的啤酒芽、酒花、奶粉、麦乳精、淀粉、番茄酱、酱油、发酵液、醪液、蜂蜜、巧克力混合料、牛奶、奶油、奶酪和肉浆等抽吸输送,还可应用在制药工业和牙膏工业等方面。
3、化工泵:(采用耐腐不锈钢与耐腐橡胶材料)
主要适用范围:腐蚀性石油、化工介质、颜料、厚油漆、化妆品、软膏、肥皂、环保等工业部门;是压滤机理想的料液输送泵。
三、结构材质形式:
上海钛龙牌I-1B3寸FB型:壳体铸件,传动件(主轴、螺杆和绕轴)为2Cr13不锈钢制造,适用于一般中性浓浆液输送,一般微酸、碱浆液输送。
I-1B3寸FF型:传动件和接触浆液的泵壳均由不锈钢制造,适用于食品、制药、及腐蚀性浆液的输送。
橡胶衬套有一般耐磨橡胶、食品用橡胶和耐油橡胶供用户选择。
传动方式有电机与泵轴直接传动,电机经减速机与泵直接传动和电机经三角皮带轮与泵轴传动式。
配用电动机有一般封闭式,防爆式和电磁调速式电机并配无级变速机,齿轮减速机供用户选购。
(材质、不锈钢、铸铁)

 

四、技术参数:

流量:1.5-38m3/h;

扬程:30-80m;

功率:1.1-15kw;

转速:960r/min;

温度:0-100℃;

口径:25-150mm。

五、I-1B3寸F整体不锈钢螺杆泵性能参数表:

 

流量
(m3/
)

扬程
m

吸程
m

进出口径

转速
r/min

配用电机
K/w

工作压力
kg/cm2

老型I-1B1

1.1

30

2

25

960

2.2

3

老型I-1B1.5

3

80

3

40

960

3

8

老型I-1B2

5.4

80

3

50

960

3

8

老型I-1B3

10

60

3

75

960

7.5

6

老型I-1B4

13

50

2

100

960

11

5

老型I-1B5

15

40

2

125

960

15

4

此表数据在无旁流情况下,清水(或相当粘度)介质在20℃一个标准大气条件下得出。
表值为一级泵的性能参数,对于二级,三级、四级、五级、六级泵的压力和功率则等于表值的二倍、三倍、四倍、五倍、六倍。流量和其它与一级泵相同。
注:
1、对于一般性介质可按上表参数选用。
2、对于高粘度介质、磨削性介质及含固率较高介质。请按上表中转速的1/2-1/5选择流量,转速与流量成简单正比。即:如转速下降1/2,流量也下降1/2。
3、由于单螺杆泵的特殊性。为了达到理想的输送效果,最有把握的办法,请你们与我公司的螺杆泵专家们一起讨论,这样可避免用太大或太小的泵而浪费时间和资金。用户需用泵前最好请来人或来函告诉你们需要的流量、压力、介质及其特性。以便让我们的专家协助您选择最理想型号的泵。


 全世界最通用的机械采油法是螺杆泵抽油,而其最常见的作业问题是泵不能完全充满,造成生产率低,泵不完全充满是由于泵的容量大于井的产量或泵吸入口处气分离不好,一部分泵排量受气干扰而损失,如果消除泵内气的干扰和控制泵的运转时间,使泵排量与流入井底的液量相匹配,就可以提高效率和降低成本。保持螺杆泵抽油的高产率的具体做法如下:

 

  1、应进行声波液面测定,确定产液面与泵吸入口的相对深度。若液面高于泵吸入口,那么井不可能以最大产量开采。如果是气干扰影响产率,则液面高于泵吸入口;若是抽量过大导致低产,则液面应在泵吸入口处或附近。

 

  2、示功计测定泵充满系数百分率,应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是诊断泵是怎样运行的和分析井下问题。应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以最大产量生产、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充满和游离气是否沿套管环空向上运移。

 

  3、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率,而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和精确的生产测试数据。一般游梁式抽油系统的总效率应为50%左右,若低于此应提高其性能。提高总效率的技术包括保持高容积效率(泵的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、用抽空控制器或定时器控制抽油)和换掉过大的电动机。

 

  4、井下气分离。无效的泵运转常是气干扰造成的,可通过声波液面测量和示功图进行诊断。最好是将泵吸入口置于流体进入层段的下方,若置于上方则应使用气体分离器。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft,则在环空中可发生有效气分离,此时套管起分离器外筒的作用。但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方,则考虑用井下气分离器。常规的气分离器由流体进入部分(如射孔短节)、外筒(如底部有堵头的一节油管)和泵底部的封液管组成。

 

  5、控制泵排量,可通过调节4种参数进行控制:柱塞尺寸、冲程长度、泵冲数、每日运转时间。因起出设备费用大,通常不更换尺寸不合适的泵。最简单的做法是改变地面设备的配置,如移动游梁拉杆来改变地面和泵的冲程长度;其次是换掉马达皮带轮来控制泵的冲数。泵容积与井产能的匹配问题可通过改变日运转时间来实现,以下几种装置能用来控制运转时间:空抽控制器、间隔定时器和百分率定时器。空抽控制器若检测到泵不完全充满就停泵。定时器控制泵的运转时间,较便宜且操作简单。停泵的持续时间应短到井底生产压力上升不超过10%的油层压力。

 

  作业者可对每口井用45min进行上述声波、示功计等测定,确定井的产能、井下泵动态、井下气分离器动态、抽油杆和游梁式抽油机负荷、马达动态。通过45min的分析,作业者可使井产量达到最大,作业成本降低。

 

 
 

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